316L不锈钢管焊接性能差，马氏体铬不锈钢焊接易脆硬，铁素体铬不锈钢焊接高温下易出现晶粒，这导致焊接接头脆性较大。尽管铬镍不锈钢具有良好的焊接性能，但其焊接电流大，容易造成焊缝间腐蚀，焊缝热裂纹，焊接应力和变形增加。

     316L不锈钢管焊条一般有钛钙型和低氢型两种。尽可能使用直流焊接电流，有利于克服焊条发红及熔深的问题。钛合金型焊条不适合全位置焊接，只能采用平焊和平角焊；而低氢型焊条可以采用全位置焊接。

1.不锈钢焊条在使用过程中应保持干燥。为了防止裂纹、凹坑、气孔等缺陷的产生，钛钙型焊料在焊接前1小时在150-250℃，低氢型焊料在200-300℃烘干。不要多次干燥，否则表皮容易脱落。

2.焊口清洁，同时防止焊条沾上油和其他污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊接质量。

3.为防止受热而产生晶间腐蚀，焊接电流不能过大，一般应比碳钢焊条低约20%，电弧不能过长，层间快速冷却，适合窄道焊。

4.引弧时要注意，不要在非焊接部位引弧，尽量选择与焊件材质相同的板材来引弧。

5.应尽量采用短弧焊，弧长一般在2-3毫米，弧长过大容易产生热裂。

6.运输条:采用短弧快速焊接，一般不允许横摇。其目的是降低316L不锈钢管的焊接热量和热影响区的宽度，提高焊接的结晶间腐蚀能力，减少热裂纹的倾向。

7.异种钢焊接时应谨慎选择焊条，防止焊条选择不当造成热裂纹或高温热处理后产生的σ相析出，造成金属脆性。根据316L不锈钢管和异种钢焊条的选择标准，选择合适的焊接工艺。